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  ,为了控制烘干机的温度,建议在出料口及热风炉上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的气温变化,为更好地控制筒体内的工作时候的温度(一般350-380度)提供了依据。

  在进出烘干炉端配有柔性密封,较好地解决筒体内热量外溢,起到了良好的密封作用。

  该机的抄板采用升举式抄板,不同角度的抄板交错排列,使物料在筒体得到充分的扬撒,提高了烘干效率。

  烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。

  筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上,因为负载较小,在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动!筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。

  筒体进料端伸入进料口内,柔性密封紧贴合在筒体上(图中未详细表达,但安装时要加)。

  烘干机的热源来自热风炉,本烘干机米用套筒式加热方式。因此就需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,进而达到烘干的目的。

  外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。

  对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外观尺寸与基础坐标位置,纵横轴线mm.

  斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.

  设备验收对照设备的装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有没有错发缺件、变形损坏等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。

  清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

  基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。

  安装工艺方法。对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装的步骤、质量发展要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

  安全技术方面的要求。制定装配作业中,为避免有几率发生的事故,一定要采取的安全措施,吊装作业中的指挥,关键部位安装操作规程,特殊需要注意的几点等。对作业现场、电器线路、管道等有几率发生事故的隐患及防范措施等。

  确定两端中心基准,画出基础纵向中心线,画出各档横向中心线,以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大,可优先考虑在允许的范围内,适当移动中心线位置,以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点,必须在一条纵向中心线上,横向中心线必须垂直于纵向中心线,横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

  确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上。以防垫板受力不均。

  每组垫板数量不允许超出5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。

  最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。

  机座划线分别作出各托轮底座、各托轮轴承座纵向和横向中心线,传动装置各相关底

  利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到一定的要求为准。

  再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

  装配地脚螺栓,调整好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。

  ,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等,托轮轴中心线平行于纵向中心线,.

  。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有困难,可根据真实的情况依次分段吊装,但一定要制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

  ,依次安装减速器与电动机及相关联轴器,各传动轴线与纵向中心线平行,%。浇注相关地脚螺栓,浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。