回转式烘干机使用说明Rotarydryingmachinedescription河南通达重工科技有限公司HenanTongdaHeavyIndustryTechnologyCoLtd中国郑州：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣，粘土，石灰石,磷石膏,钢厂水渣，电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大，运转平稳，能耗低,操作便捷，产量咼等优点。其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。根据物料的特性不同，设置不一样型式的扬料板以及防粘措施，物料进入旋转筒体内在烘干的同时筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。主要技术参数表产品规格电机减速机安装转速产能功率型号温度倾斜角JZQ2503003-5%10JZQ3503003-5%12JZQ3503003-5%1511kwJZQ4003003-5%1615kwJZQ4003003-5%1822kwJZQ5003003-5%7-122037kwJZQ5003003-5%8-152237kwJZQ5003003-5%8-162445kwJZQ6503003-5%14-18注：生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度，物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢安装，调整和试车一.安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术方面的要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。安装单位在设备验收（由建筑设计企业移交）过程中应对设备零部件的完整性与质量进行全方位检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知相关的单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。在零部件安装之前，一定要进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸，了解结构，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和吊钩等工具一定要有足够的安全裕度，钢丝绳不允许与零部件的工作表面非间接接触，零部件的水平搬运一定要保持平衡，不允许随便倒置轮带及托轮等圆柱形零部件必须稳固固定在木架上。然后，在下面以滚杠支承绝对不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。为了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动.盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑选择钢丝绳直径时安全系数不小于最好是把传动装置临时安装起来盘转筒体。核对基础及基础划线：首先要修正图纸：根据两个轮带间的实际尺寸，稍加一些热膨胀量，得出两档支承装置应有的斜向尺寸，算出其水平间距尺寸，修正图纸上尺寸。根据安装单位提出的“中心标板布置图”，检查埋设的全部主要中心线及辅助中心线中心标板的位置是否正确对照图线检查设备基础的外观尺寸，标高，中心线位置，地脚螺栓孔位置等应符合标准要求。基础允差：基础外观尺寸允许误差士30mrp基础平面标高允许误差士2mm中心线mm基准点标高对厂区零点标高误差士3mm地脚螺栓孔的中心位置允许误差士10mm深度尺寸允许误差士20mrp标高允差士5mm基础划线：划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾基础的中心点为准，求出各中心标板的中心线，允许偏差不允许超出划出横向中心线，求出各个基础的横向中心距，两个基础横向中心距允许误差不超过；根据校正准确的烘干机中心线。作出传动部分的纵横十字线，划水平基准线（即标高线）。根据厂区零点，在基础侧面距地平方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用支承装置的安装与检修筒体中心线是否能保持一条直线因此要格外的重视支承装置的安装工作。托轮组的安装或检修安装托轮时首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线。两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不允许超出亳米，横向中心线重合，允许误差为毫米，同时要使托轮两侧的窜动量相等。托轮组零件清理洗涤干净，按图纸规定的位置把托轮部分及顶座上将托轮校正。托轮组装后的总检查，纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是不是正确。允许误差不允许超出横向中心距的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允许误差为3mm。标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。清除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可。达到养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。3.2挡轮的安装或检修筒体吊装前进行挡轮的初步安装。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且小于2mm。安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。筒体的安装或检修筒体与滚圈的装配，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上。筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。筒体在最后装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动量应符合表中规定。单位：mm筒体内径3000齿圈径向；圆跳传动装置的安装或检修齿圈的安装：除去弹簧板和齿轮内圈的漆，锈，清洗齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔的编号对好。接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。用齿轮安装工具调整齿圈侧向和径向摆动的偏差，使其不允许超出。齿圈与冷端滚圈的横向中心线mm传动设施安装：依中心标板找齿轮中心位置，允许偏差士2mm用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，其允许误差与托轮轴斜度相同，调整齿轮的接触情况及齿顶间隙，在确定齿顶间隙时除考虑齿圈的热膨胀外，还得考虑齿圈的径向偏差量，齿顶间隙一般规定为1/7或1/5模数，接触长度不小于齿宽的70%。试车与验收要检查是不是按图纸安装，各处连接螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润空负荷试车整台转筒烘干机试运转前必须先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转 小时，检查并 记录电流 温升及注意声响是不是正常。整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于 小时，之后加料带负荷运转 48 小时后要求做下列检查： 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40C，电流不应超过其额定值。 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70%以上，检查挡轮的接触情况。 各润滑点的润滑及漏油，油质等情况；各轴承之温升不允许超出60 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定 螺栓，筒体两端密封螺栓。 伤痕等缺陷负荷试车 转筒干燥运转后 同时向设备内填加物料直至正常负荷 小时,重复检查空转试车的要求 在运转中不能用手或其它东西探入轴承，减速机或大齿轮罩壳内部进行任何修理检查或清洗 工作，不能折除安全防护设施。 在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意别将擦抹材料缠绕到 回转机件上，特别是托轮上。 开机前必须严格检查，确信无人在筒件内，并发出警告信号以后，才能起动。8〃停机及检查： 生产中根据自身的需求， 有时要短期停机进行全方位检查， 修理工作。 停机的次数虽应最好能够降低， 但是 不可避免的。无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取 得联系。 短期停机刚停机后，整机正处于热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线易发生弯曲，保 正中心线 不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。 为此建意： 在停机后第一小时内，每 5-10 分钟转筒体 1/4 在停机后第二小时内，每15-20 分钟转筒体 1/4 在停机后第三小时内，每30 分钟转筒体 1/4 所有连接螺栓是否有松动，损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊 缝有裂缝等。 各润滑点的润滑油要不要更换，清洗或补充，如要换掉应将存油放掉，清除干 净，再重灌新油。 润滑及冷却；维护大规格烘干机的另一重要工作， 就是要对烘干机各运动件予以良好的润滑， 便延长零件寿命，降低修理费用。 烘干机润滑点及润滑剂见附表 润滑烘干机时要注意下列事项： 润滑油及润滑脂应正确使用，使用代品时一定要符合规定的油质性能的要求，只能用较大 粘度的油去代替较小粘度的油。 新机连续运转400-500 小时，待齿轮及轴瓦跑合后，油应全部放出，并将油 池清洗干 净后换新油，以后按每 个月为一周期更换新油，换出废油经仔细过滤且未变质时，还可以掺入 新油使用。 发现漏油时，应立即采取一定的措施消除漏油原因。漏油一旦流到基础上应立即处理，以免侵 蚀基础。 当长期停转后，在起动前，必须用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上，然后启动。当利用

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