目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、概述 1 二、产品标识要求 1 三、关键性能及技术参数 1 四、结构组成、工艺图及关键特点 2 五、工作原理 5 六、安装和调试 5 七、维护和检修 7 八、需要注意的几点 9 九、其它说明 9 附件1 烘干机安全操作步骤 10 附件2 烘干机定时来维护和检验 11 附件3 烘干机运行维护统计 12  一、概述 原、燃材料（包含粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）烘干是建材公司制作过程关键步骤，节能降耗更是烘干过程中首要处理问题。 福建省高创机械股份经过多年实践和研发，在原有卧式烘干机即回转式烘干机都会存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采取多项专利技术独特设计，对原有烘干机存在问题进行了改善，大大缓解和处理了这样一些问题，技术性能水平在中国同行产品中处于前列。 二、产品标识要求 YF WH □×□ YF………………………………………盐富企业代号 WH………………………………………卧式烘干机 □×□…………………………………直径×长度 三、关键性能及技术参数 规格型号 YFWH φ 1.5×12m YFWH φ 1.8×14m YFWH φ 2.0×14m YFWH φ2.2×16-18m YFWH φ2.4×18-22m YFWH φ3.0×20-25m 烘干形式 顺流 顺流 顺流 顺流 顺流 顺流 生产能力 15-17 18-20 25-28 25-38 42-55 65-75 物料初水分 20 20 20 20 20 20 物料终水分 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 最高进气温度 800o C 800o C 800o C 800o C 800o C 800o C 电机功率 15 18.5 22 30 45 55 热耗 3500-3995Cal-kg 热效率 80% 蒸发强度 40-60kgH2 O/m3 h 注：依据烘干物料、台时及用户想要，具体机型可按实订货。 四、结构组成、工艺图及关键特点 结构组成 高温分离器、电或布袋收尘搅拌市场、工地包装或散装沙石等细骨科多种料仓回转烘干窖燃煤沸腾炉、煤粉炉、燃油气炉引风机排空 高温分离器、电或布袋收尘 搅拌 市场、工地 包装或散装 沙石等细骨科 多种料仓 回转烘干窖 燃煤沸腾炉、煤粉炉、燃油气炉 引风机 排空 如上图所表示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。 本烘干机系统关键由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。 烘干系统工艺步骤图 步骤1 收尘器成品输送机 高效烘干机节 能 型供 热 炉 燃烧器喷煤机原 煤 收尘器 成品输送机 高效烘干机 节 能 型 供 热 炉 燃烧器 喷 煤 机 原 煤 风机 风机 回转烘干机控制室 高温沸腾炉步骤2 回转烘干机 控制室 高温沸腾炉  收尘器 收尘器 调速喂料机 破煤 成品皮带 关键特点 依据物料在干燥过程中物理特征改变，采取多个结构组合扬料板，使物料在筒内形成均匀料幕，和热烟气进行充足热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3 。蒸发能力比一般烘干机提升50-100%，并节省热值25%。在传动方法上采取随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统托轮和滚圈点接触方法，使托轮和滚圈配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成摆转稳定性。同时采取零水平推进驱动专利技术，优化驱动齿轮安装的地方，降低托轮支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座尺寸也大幅度的降低，筒体运行愈加稳定、可靠。另外，还进行了最好转速和防粘设计，可依据干燥物料特征，以最好转速运行，使热量交换更充足，效果愈加好。在烘干窖尾部，采取比较特殊收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出较粗颗粒在尾罩内被有效搜集，以减轻后续收尘器收尘压力，收尘效果更加好。采取比较特殊筛分装置，和回转窖同时运转，确保满足规定的要求物料进入下一道工序，节省能耗，降低占地面积。所以含有热效高、占地少、磨损和能耗低、稳定性高等突出优点： 外表进行高强度外隔热材料处理，大幅度的降低了热损失。 内筒采取渗硅处理，降低了机内腐蚀性。 内部采取涡旋装置，提升了热效率，增加了物料在机内停滞时间。 LX型多组合式扬料板设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，降低了机内风洞现象。 采取新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充足燃烧，节省了原煤成本。 总系统采取微机自动控制，并进行数字显示跟踪。 低选型、高产出，总投资比一般回转烘干机节省30%，和立式烘干机相当。 依据烘干物料及台时需要，多个机型可供选择。 五、工作原理 回转烘干机主体是一个含有一定斜度回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料 装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置 进入烘干机筒内，和高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方法将热量传给湿物料，这 是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热和传质过程 同时，因为筒体不停回转而使物料不停运动，物料从筒体高端流向低端，气体也在排气驱 动下，由压力高处向压力低出流，在气体和物料运动过程中，物料燥后排除机外，废气 经收尘后排至大气。 六、安装和调试 安装前准备 备有基础和地脚螺栓部署图。 备有轮带和托轮设计尺寸和调定点图纸。 备有传动部署图，含有大小齿轮参考数据。 根本清楚底座表面，调整螺钉要清洗和加油润滑，方便调整工作。 清洗并派出托轮底座横梁之间油泥和垢物，方便在托轮处进行测定工作。 清洗齿轮及齿轮罩。 安装前必需参考图纸核实尺寸，尤其是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同 时必需校对设备实际尺寸，若实物和图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸， 酌予纠正，作为最终安装依据。 安装过程和质量控制 烘干机安装先主机，然后安装进出料装置等部件。 基础划线 首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超出0.5mm。 同时划出纵向中心线mm。依据修正后最终安装数据，在水平基础上， 定出基础横向中心线，两基础中心误差不超出1.5mm。 支撑装置安装 在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。 支撑装置安装必需在混凝土基础强度达成75%以上才能进行。 要使筒体安装后倾斜度符合标准要求，关键确保高低两托轮座基础标准差正确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出： 标高差=两托轮中心距（mm）×倾斜度（%） 底座安装好经过正确找出正后要满足下列要求： 托轮底座十字中心线和设计位置中心线（或中心标高）误差不得超出±2mm ；两底座纵向中心线mm；两组托轮标高误差不得超出1mm，同一组两托轮标高必需一致，其误差为±0.1mm；两组托轮横向中心误差不得超出±0.3mm；托轮斜度应按图纸要求，其误差不得超出±0.1mm/m。 把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求： 两托轮在高端轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检验，许可误差为0.5mm； 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，许可误差为0.5mm； 经过斜度规检验各个托轮表面倾斜度应该一致，许可误差不得超出0.5mm/m，超 过许可误差时，能够在轴承底座下加垫板调正； 要求用经纬仪检验全部托轮顶部在和水平成X %倾斜平面内，假如标高或倾 斜度有误差，全部应该做调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。 支撑装置符合标准要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修 或运转时调正依据。 地脚螺丝孔灌浆 底脚安装校正后，进行地脚灌浆，待混凝土强度增大后，方可扭紧地脚螺丝。 二次灌浆 底脚和基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座和垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫洁净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺点。 筒体及档轮 筒体立即检验 筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检验各段筒体截面椭圆度，椭圆度须控制在 0.2%D以下，不然必需拆除内部支撑槽钢，用千斤顶和调整螺丝在相互垂直直线上进行矫正。 筒体在焊接前必需进行检测验证，对口错边量小于2mm，端面对筒体中心线mm，并根本清除焊缝坡口锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。 传动装置 安装前应查对零部件相关安装尺寸，如和设计不符，应修正安装尺寸，全部轴及减速 机应清洗洁净，并立即涂上设计的基本要求润滑油脂。 安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。 大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆辅助工具 四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在 筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调整辅助工具上螺母，校正大齿轮，使其径向及端 面跳动在许可范围内，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采取 焊接弹簧板时，找正后直接和筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向 圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动小于1mm。 注意弹簧和回转方向关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。 安装传动装置底座时，其横向位置应依据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支 撑装置表面标高为标准，参考设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求和托轮底座 相同。 小齿轮安装以大齿轮中心来决定它轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下 要求： 在冷态下将大齿圈盘动一周任一角度上，大小齿轮间齿顶间隙不小于0.25M(M为齿轮模数)。 检验齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向大于40%，沿齿宽方向大于50%. 减速器低速轴应和齿轮轴同心，其同轴度公差为φ 0.2mm，减速器横向水平及纵向斜度应在减速器壳体加工结合面是测定，许可误差均为±0.05mm/m。 大齿圈和小齿圈轴向相对位置偏差小于±2mm。 试运转 试运转需要检验基础标高有没有变动，各处连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润 滑点是否按要求牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检验转动部件是否有东西卡住，干扰 现象，待各处检验无误后再进行试运转。 整台烘干机试运转前必需进行各单机试运转，电动机空运转2 h，带减速机运转 4h，检验并统计电流、温升、润滑情况及注意声响是不是正常。 整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列 检验： 置有没有振动、冲击及不正常噪声现象，大小齿轮咬合及接触情况是不是正常， 电机负荷不应超出额定功率30%，温升不应过程40°C，电流不应超出其额定值。 轮带和托轮表面是否均匀接触，其接触长度不小于70%。 筒体密封装置在运转中是否保持良好接触状态，不得有局部摩擦现象。 各处连接螺栓有没有松动，并再次拧紧各部螺栓，尤其是大齿圈对口螺栓， 挡轮固定螺栓，筒体进出料端密封装置螺栓，和筒体上扬料板，螺旋 叶片固定螺栓等。 七、维护和检修 开车运转及停车 开车前必需对热风炉和烘干机各部进行仔细检验，确定无误后才能开车。 在以下情况下严禁开动烘干机： 原料贮备量不能确保烘干机在一段时间内连续运转。 各部连接有松动现象，支承和传动装置有不正常振动、噪声、冲击、窜动情况。 热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。 烘干机开启前，优异热风预热机体，然后由少到多喂料，直到正常。 停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门，让烘干机继续运转， 先不停排风到出口处再没有物料卸出，废气温度不高于45°C时，才可使烘干机、排风机、 卸料设备停车。 烘干机维护 必需确保托轮轴线和筒体中心线平行 常常观察了解托轮运转状态，判定托轮和轮带、轮带和挡轮接触情况及筒体所在位 置（即上端处于两挡轮间位置）。在安装烘干机或定时检验时，只要托轮表面十分光滑平整，可 用直径2mm左右丝在轮带和托轮间碾压，若压出来铅丝全部是等宽度矩形长条，说明托轮轴线平行于筒体中心线，依据压挡左右托轮压出铅丝宽度可知各托轮受力大小、对受力过大托轮应平行远离筒体中心线方向挪动，反之要靠近筒体中心线平行移动。为预防筒体下滑，可将靠近挡轮托轮组向某一方向调斜（调斜托轮组是经过支承装置顶丝使其两轴承在相反方向作等量移动，托轮斜度不宜调得过大，最大歪斜角不超出30°，以免将托轮组快速磨成异形），使之产生一个向上推烘干机力量，直到筒体达成平衡，使上端轮带处于两个挡轮之间。在调斜托轮时不许可一挡两个托轮呈“八”字摆法。在管托轮上，以上端托轮作为控制轮，当筒体下滑使轮带到下部挡轮时，则能够在该控制轮上浇柴油不许可在托轮上撒沙子）增加轮带和托轮表面摩擦力，使筒体上窜，当筒体上窜到使轮带碰到上部挡轮时，则能够在控制挡轮上浇机油，降低轮带和托轮摩擦力，使筒体下滑，最好使筒体每班上、下窜动一下，以达成轮带和托轮能均匀磨损，从而提升托轮和轮带常规使用的寿命。 对传动、支承、挡托轮装置，必需常常检验，发觉有噪声、振动和发烧等不一般的情况 时应立即处理。 依据轮带和垫板之间在一转中相对位移判定间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有没有裂 纹。 每班检验一次传动底座及支承部分地脚螺栓及其它连接螺栓，如有松动立即拧紧。 注意基础有没有振动或下沉现象。 检验密封装置磨损和接触情况。 观察筒体内部耐热材料和扬料板磨损、松动和掉落情况。 每班仔细检验两次减速器声响须无异常杂音和噪声。 维护和操作人员要紧密配合加强联络。 烘干机润滑。 润滑剂应按要求使用，使用代用具时，必需符合标准要求油质性能要求，绝对不许可将油和油脂混合使用。 新烘干机连续运转400-500小时，待齿轮跑合后油应全部倒出，将油池清洗洁净后再换新油，以后减速器和大小齿轮处每6个月为一周期更换新油。换出费油经仔细过滤且未变质还能够掺入新油使用。 减速器内加油量应以高速级大齿轮浸入油中深度为全齿高1-3倍为准。 每班检验油位一次，假如油位降到指示器刻度下限时，必需立即加油加到油位指示器上限。 发觉漏油时，应立即采取方法消除漏油原因，不许可漏油流到基础上面腐蚀基础。 烘干机检修 检修工作分为小修、中修、大修。应依据烘干机使用和维护情况来编制大、中、小修计划。 传动齿轮齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘含有不可恢复损伤时需来更换 或修理。 筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。 轮带表面磨损成锥形、多边形和部分会出现穿通裂纹时，须更换。 当托轮轴径直径磨小了20%或托轮和挡边滚轮缘厚度磨去25%或轮缘磨成圆锥形或其它异形或轮缘有穿通裂纹时，必需更换和修理。、 扬料板严重磨损和失去形状后有必要进行更换。 调试和验收是设备检修最终阶段，它是对检修工程质量最全方面检验步骤。设备在重载条件下运转，负荷情况全部能满足要求技术要求就达成了检修工作预期目标。 八、注意事项 任何维护工作必需在停车后进行并在电动机开关挂上“严禁开车”。 在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理检验或清洗工作，不能拆除安全防护设施。 在回转机周围，不准绑在手或手指上抹布擦洗机器外表和注意不要将擦拭材料缠绕在回转机上。 检修工具及零件不得放在回转机件上，尤其是不能放在托轮上。 工作服应束紧，避免机件部分绞住衣袖造成人身事故。 九、其它说明 本成品在运输和贮存时应注意防腐蚀和雨淋，并预防机械损伤和变形。 我企业长久供给零配件，并接收用户委托，承接大修理业务。如委托本企业修理，需提供使用和维修情况及统计，共同制订大修计划。 附件1 烘干机安全操作步骤 开机前准备 开机前对烘干机各部位进行周密检验，检验各部件是否完好无缺，紧固件有没有松动，防护装置齐全牢靠，电气设备完好。 对各润滑部位，必需合适加油。 排风机应保持正常。 检验设备周围有没有障碍物，机旁应无人后方可开启。 运行中维护和检验 沸腾炉正常，温度上升后才能给料，注意给料均匀，出料水分符合要求。 运行中常常注意轴承温度（≤ 60°C）如发觉异常立即停机检修。 机身运行应保持合适位置，若发觉机身靠某一边运行时，可调整顶头螺丝。 紧急停车：因事故原因需要停机时，首先停止喂料，并连续排风，让机身继续运转，待物料卸空机身冷却后方可停排风机和烘干机，如发生忽然停电被迫停机时，必需组织人工转动机身至冷却为至，以防筒体弯曲。 正常停机按停机次序进行：停止给料，停止给煤，待机身无料后开炉门压火,待机身冷却降至70°C以下方可停止设备运转。 有下列情况之一必需紧急停机： 有紧固件松动，有强烈振动和窜动； 电机有异常响声和异常高温； 发生严重人身事故。 附件2 烘干机定时进行维护和检验 轴承：轴承是烘干机最关键部件之一。烘干机运转负荷基础全部是由轴承负担，润滑油好坏，能够直接影响到机器使用寿命和运转率。烘干机部件轴承部分：轴承要定时定量注入黄油或润滑剂，以确保它正常使用。对轴承等运动件加润滑油，要求注入润滑油必需清洁，密封必需良好，以降低摩擦。 螺丝及电源开关控制：要求检验沙子烘干机各部位螺栓是否松动现象，其主机仓门是否被紧固，动力配置电源线和控制开关是否符合正常运转要求等。 烘干机进料和出料部分：要定时检验出料口，是否出现堵料或有异物存在造成下料困难。进料口要求进料均匀，严禁猛推等一系列违规操作。 烘干机齿轮部分：烘干机齿轮部分是很关键部位，因为齿轮是烘干机传动动力关键。全部我们常常对烘干机齿轮进行保养，定时检验和除锈排检。传动齿轮齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘含有不可恢复损伤时需要来更换和修理。 筒体有裂纹和局部变形时，需要进行修理和更换。 轮带表面磨损成锥形、多边形和局部出现穿通裂纹时，需更换。 为了能让我们顺利完成烘干工作，我们应该对烘干机进行每日、每个月、每十二个月度维修和 保养，只有保养好我们烘干机才能够顺顺利利地进行下去。 附件3 烘干机运行维护统计 烘干机运行维护统计 日期 运作情况 当日运行 时间 累计运 行时间 故障检修 备注 当班人 签字 烘干机运行维护统计 日期 运作情况 当日运行 时间 累计运 行时间 故障检修 备注 当班人 签字 烘干机运行维护统计 日期 运作情况 当日运行 时间 累计运 行时间 故障检修 备注 当班人 签字

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