b.拆卸前应有专人对灭火器进行编号、登记、填写收货单，写明维修单位、规格型号、维修数量等。

  基本误差校准：校准不少于五个等分点，远离档置，使输入信号（距离）缓慢的停在各个等分点上，（不允许超出等分点值在返回），读取标准电流表的数值。然后减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校准，若误差超过允许值，则调整零点和量程直到合格为止。

  3.2.3回程误差校准：回程误差与示值基本基本误差一起进行，即正向反向标准时进行，即正向、反向标准时，同被校分度线上与标准信号示值之差，取其中最大值。如误差超过允许值时，应重新调整直到合格为止。

  a.质检员：培训计划每月培训一次，使质检员了解本厂质量管理标准，质量目标方针。

  b.充气工：培训计划每15天培训一次，使其严格按照充气操作规程安全生产，保证充气精度。

  d.对确认不属于报废范围的灭火器简体、器头和推车式灭火器的喷射软管组件逐个进行水压试验，台格后方可使用。

  f.试验中，麻仔仔细细地观察简体和压力指针的情况，筒体如无泄漏、无宏观变形，压力指示无下降，即判定台格。

  g.实验完毕后，排出筒水，合格筒体转清洗工序，相应操作人员做好各项记录。

  a.除水基型灭火器外，其他灭火器(包括手提式和推车式)的筒体在做完水压试验后，都必须烘干。

  b.清洗完毕的灭火器筒体，倒置放到烘干机的排风管上(推车式灭火器不用倒立)。

  e.认真观察试验程序绿区时．示值应是灭火器工作所承受的压力的100％．示值应在l.2—1.3之间．指示器指针应处在绿区。

  f.认真观察试验程序黄区时，示值应是灭火器工作所承受的压力的120％，示值应在l.44-1.5之间，指示器擗}应处在黄区

  g.最后程序卸压过程中，观察压力指示器指针应平稳，匀速下降，下降过程中不得有跳动，停滞现象。

  4.1对维修和再充装的灭火器逐具进行编号，并按编号记录维修和再充装信息，确保维修和再充装灭火器的可追溯性。

  4.2维修记录的内容有了使用单位、制造商名称、出厂时间、型号规格、维修编号、检验项目及检验数据、配件更换情况、维修后总质量、钢瓶序列号、修东西的人、检验人员。

  c.打开气源氨气瓶，将压力调整在1.8-2.0兆帕之间，再开启电源试验进入自动控制状况。

  d.认真观察试验程序红区时，示值应是灭火器工作所承受的压力的80％，且多数压力表工作所承受的压力是1.2兆帕，示值不应大于0.97兆帕，并处在红区位置。

  f.充气时应观察是不是有噪音及其它不正常现象，充气工作完毕后断电，关闭氮气瓶开关。

  c.拆卸灭火器时，应采用安全方法，确定安全保护措施，并应在确认内部无压力时方可进行。

  d.拆卸时，首先观看压力表显示有无压力，有压力的先用扳手橙动压力表，听到出气时，停止松动，让压力缓慢释放。

  e.压力表显示无压力时，更应注意安全，应先松动压力表，若无放气声，拧下压力表，再拆下喷粉胶管，缓慢拧下器头，以免发生危险。

  4.4贮气瓶维修后有独立的维修标识，标明贮气瓶的总重量和驱动气体充装量，同时还有维修公司名称和充气的年、月。

  4.5建立了供方档案，每年对关键元器件、灭火剂、外购外协件的供方的质量保证能力进行评定。

  f.拆下器头后，倒出筒内废旧药剂，清理筒体自氧化皮等杂物．为筒体水压试验作准备。

  e.试验时，先升压至最大工作所承受的压力，然后卸压，反复数次．以排除水中气体，然后缓慢均匀升压至规定的试验压力，在此压力下保持时间应不少于1分钟。

  e.烘干时，当烘干自动送风后，加热室温度20度，出风口温度110度，应注意烫伤。

  g.如只烘干手提式灭火器，不烘干推车式灭火器，应关闭机器侧面阀门，以免浪费。

  e.对灭火器筒体进行清理洗涤，干粉、二氧化碳及洁净气体灭火器应将筒体干燥后使用。

  g.按灭火器相应标准和铭牌的规定进行灭火剂及驱动气体再充装，并逐具进行气密性试验。