转筒式烘干机工作原理及使用指南 ----------襄樊隆福超细粉体有限公司 1．?1温度控制本产品适用于滑石等不能被污染的物料烘干，为了控制烘干机的温度，建议在出料口及热风炉上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的气温变化，为更好地控制筒体内的工作时候的温度（一般350-380度）提供了依据。 1．2进出料密封 在进出烘干炉端配有柔性密封，较好地解决筒体内热量外溢，起到了良好的密封作用。 1．3抄板 该机的抄板采用升举式抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了烘干效率。 1．4传动装置 传动装置从进料端向出料端看是左侧传动，顺时针旋转 2、结构简介和工作原理 2。1结构简介 烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，因为负载较小，在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动！筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。 每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。 筒体进料端伸入进料口内，柔性密封紧贴合在筒体上（图中未详细表达，但安装时要加）。传动装置由电动机、减速机、联轴器、链传动等零部件组成。 2。2工作原理 烘干机的热源来自热风炉，本烘干机采用套筒式加热方式。因此就需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，进而达到烘干的目的。 3．????安装 3．1安装前的准备工作 3．1．1基础验收 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差： A．?外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 B．?对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求： 外观尺寸与基础坐标位置，纵横轴线mm. 不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正； 斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正； 上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm. 3.1.2设备验收 ???对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有没有错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。 ??清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。 3．1．3编制安装工艺 ????????最重要的包含以下内容： A．???基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 B．??安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装的步骤、质量发展要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。 C．??安全技术方面的要求。制定装配作业中，为避免有几率发生的事故，一定要采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊需要注意的几点等。对作业现场、电器线路、管道等有几率发生事故的隐患及防范措施等。 在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装。 3．2安装调试 3．2．1基础划线 A．??首先埋设中心标板、基准点，作为设施安装和以后检修找正的依据。 B．?确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可优先考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。 3．2．2设置垫板 A．???确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上。以防垫板受力不均。 B．?每组垫板数量不允许超出5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 C．??最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。 3．2．3机座划线 ????分别作出各托轮底座、各托轮轴承座纵向和横向中心线，传动装置各相关底座和齿轮轴座以及轴承座等纵向横向中心线托轮底座安装找正 A．??利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到一定的要求为准。 B．???再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。 C．??装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。 3．2．5调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据真实的情况依次分段吊装，但一定要制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。 3．2．7安装传动装置 ????以小链轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。 3．2．8安装进料装置 安装进料箱，保证间隙均匀，转动无卡阻现象。 3.2.9配转引风机，保证热风管的伸缩量不小于50mm 3.2.10砌炉要仔细阅读图纸说明，解决热胀冷缩的问题，防止炉体因气温变化而裂缝损坏 1

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