附件1烘干机安全操作流程10附件2烘干机定时进行维护与检查11附件3烘干机运行维护记录12一、概述原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材公司制作过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。省高创机械股份经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机都会存在投占地面枳大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况卞，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行了改进，大人缓解和解决了这样一些问题，技术性能水平在国同行产品中处于前列。二、产品标记规定YFWHYF...............................................................盐富公司代号WH直径x长度三、主要性能及技术参数规格型号YFWH5X12mYFWH1.8X14mYFWHOX14mYFWHX16-18mYFWHX18-22mYFWHX20-25m烘干形式顺流顺流顺流顺流顺流顺流生产能力15--3842-5565-75物料初水分0物料终水分最高进气温度800电机功率1518.00-3995Cal-kg热效率80%蒸发强度40-60kgH=注：根据烘干物料、台时及客户真正的需求，具体机型可按实订货。四、结构组成、工艺图及主要特征（一）结构组成如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。(-)烘干系统工艺流程图流程1流程2（三）主要特征根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒形成均蒸发能力比普通烘干机提高50-100%,并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装的地方，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也人人减少，筒体运行更稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采取了特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更加好。采取了特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足规定的要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性高等突出优点：LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机风洞现彖。低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干机相当。&根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。工作原理回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒。湿物料由加料装置进入烘干机筒，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料燥后排除机外，废气经收尘后排至大气。安装与调试（一）安装前的准备清洗齿轮及齿轮罩。安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，酌予纠正，作为最终安装依据。（-）安装过程和质量控制烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。基础划线首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。同时划出纵向中心线mme根据修正后的最后安装数据，在水平基础上,定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过1.5mm。在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。要使筒体安装后倾斜度符合标准要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出：标高差二两托轮中心距（mm）X倾斜度（%）底座安装好经过精确找出正后要满足下列要求：托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不允许超出2mm两底座纵向中心线mm；两组托轮的标高误得超过1mm,同一组两托轮的标高必须一致，其误差为土0.1mm；两组托轮的横向中心误差不允许超出0.3mm：托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不允许超出0.lmm/mo把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面，可用直尺检查，允许误差为0.5mm：两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，允许误差为0.5mm；通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不允许超出超过允许误差时，可以在轴承底座卞加垫板调正：要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成X滋的倾斜平面，如果标高或倾斜度有误差，都应该做调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。地脚螺丝孔灌浆底脚安装校正后，进行地脚灌浆，待混凝土强度增犬后，方可扭紧地脚螺丝。二次灌浆底脚与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将点牢，但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。2%D以卞，否则必须拆除部的支撑槽钢，用T•斤顶和调整螺丝在互相垂直的直线mm,并彻底清除焊缝坡II的锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。传动装置安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速机应清理洗涤干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。安装人齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度人lOOmmo大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端面跳动在允许闱，然后配钻钏钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次钏接钏钉。采用焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，钏接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向圆跳动大于1.5mm,端面圆端跳动不大于1mm。注意弹簧与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支 置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座相同。 小齿轮的安装以大齿轮的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下 减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为0.2mm,减速器的横向水平及纵向 斜度应在减速器壳体的加工结合面是测定，允许误差均为土0. OSmin/mo 大齿圈和小 齿圈的轴向相对位置偏差不大于2mm。 （三）试运转 点是否按规定牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检查转动部件是否有东西卡住，干扰现象， 待各处检查无误后再进行试运转。 整台烘干机试运转前一定要进行各单机试运转，电动机空运转2h,带减速机运转4h,检查 并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是不是正常。 整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列 检查： 机负荷不应超过额定功率的30%,温升不应过程40C,电流不应超过其额定值。