目 录 一、概述 1 二、产品标记规定 1 三、主要性能及技术参数 1 四、结构组成、工艺图及主要特征 2 五、工作原理 5 六、安装与调试 5 七、维护和检修 7 八、需要注意的几点 9 九、其他说明 9 附件1 烘干机安全操作流程 10 附件2 烘干机定时进行维护与检查 11 附件3 烘干机运行维护记录 12  一、概述 原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材公司制作过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。 福建省高创机械股份有限公司经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机都会存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行了改进，大大缓解和解决了这样一些问题，技术性能水平在国内同行产品中处于前列。 二、产品标记规定 YF WH □×□ YF………………………………………盐富公司代号 WH………………………………………卧式烘干机 □×□…………………………………直径×长度 三、主要性能及技术参数 规格型号 YFWH φ 1.5×12m YFWH φ 1.8×14m YFWH φ 2.0×14m YFWH φ2.2×16-18m YFWH φ2.4×18-22m YFWH φ3.0×20-25m 烘干形式 顺流 顺流 顺流 顺流 顺流 顺流 生产能力 15-17 18-20 25-28 25-38 42-55 65-75 物料初水分 20 20 20 20 20 20 物料终水分 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 最高进气温度 800o C 800o C 800o C 800o C 800o C 800o C 电机功率 15 18.5 22 30 45 55 热耗 3500-3995Cal-kg 热效率 80% 蒸发强度 40-60kgH2 O/m3 h 注：根据烘干物料、台时及客户真正的需求，具体机型可按实订货。 四、结构组成、工艺图及主要特征 （一） 结构组成 1、 如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。 2、 本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。 （二） 烘干系统工艺流程图 流程1 风机 风机 流程2  调速喂料机 破煤 成品皮带 （三） 主要特征 根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3 。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装的地方，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大幅度减少，筒体运行更稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采取了特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更加好。采取了特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足规定的要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性高等突出优点： 1、 外表进行高强度外隔热材料处理，大幅度减少了热损失。 2、 内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。 3、 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。 4、 LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。 5、 采用新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。 6、 总系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。 7、 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。 8、 根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。 五、工作原理 回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料 装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置 进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这 是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的 同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱 动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料燥后排除机外，废气 经收尘后排至大气。 六、安装与调试 （一） 安装前的准备 1、 备有基础和地脚螺栓布置图。 2、 备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。 3、 备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。 4、 彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。 5、 清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，以便在托轮处进行测定工作。 6、 清洗齿轮及齿轮罩。 安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同 时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸， 酌予纠正，作为最终安装依据。 （二） 安装过程和质量控制 烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。 1、 基础划线 首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。 同时划出纵向中心线mm。根据修正后的最后安装数据，在水平基础上， 定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过1.5mm。 2、 支撑装置的安装 （1） 在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。 支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。 （2） 要使筒体安装后倾斜度符合标准要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出： 标高差=两托轮中心距（mm）×倾斜度（%） （3） 底座安装好经过精确找出正后要满足下列要求： 托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不允许超出±2mm ；两底座纵向中心线mm；两组托轮的标高误差不允许超出1mm，同一组两托轮的标高必须一致，其误差为±0.1mm；两组托轮的横向中心误差不允许超出±0.3mm；托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不允许超出±0.1mm/m。 （4） 把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求： 两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为0.5mm； 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，允许误差为0.5mm； 通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不允许超出0.5mm/m，超 过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调正； 要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成X %的倾斜平面内，如果标高或倾 斜度有误差，都应该做调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。 （5） 支撑装置符合标准要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修 或运转时调正依据。 （6） 地脚螺丝孔灌浆 底脚安装校正后，进行地脚灌浆，待混凝土强度增大后，方可扭紧地脚螺丝。 （7） 二次灌浆 底脚与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。 3、 筒体及档轮 （1） 筒体及时检查 a) 筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在 0.2%D以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调整螺丝在互相垂直的直线上进行矫正。 b) 筒体在焊接前一定要进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线mm，并彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。 4、 传动装置 安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速 机应清理洗涤干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。 安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。 大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具 四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在 筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端 面跳动在允许范围内，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采用 焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向 圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动不大于1mm。 注意弹簧与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。 安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支 撑装置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座 相同。 小齿轮的安装以大齿轮的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下 要求： a) 在冷态下将大齿圈盘动一周的任一角度上，大小齿轮间的齿顶间隙不小于0.25M(M为齿轮模数)。 b) 检查齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%. c) 减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为φ 0.2mm，减速器的横向水平及纵向斜度应在减速器壳体的加工结合面是测定，允许误差均为±0.05mm/m。 大齿圈和小齿圈的轴向相对位置偏差不大于±2mm。 （三） 试运转 1、 试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润 滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检查转动部件是否有东西卡住，干扰 现象，待各处检查无误后再进行试运转。 2、 整台烘干机试运转前一定要进行各单机试运转，电动机空运转2 h，带减速机运转 4h，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是不是正常。 3、 整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列 检查： （1） 置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮咬合及接触情况是不是正常， 电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应过程40°C，电流不应超过其额定值。 （2） 轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不小于70%。 （3） 筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。 （4） 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓， 挡轮的固定螺栓，筒体的进出料端的密封装置的螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋 叶片的固定螺栓等。 七、维护和检修 （一） 开车运转及停车 1、 开车前必须对热风炉和烘干机各部进行仔细检查，确认无误后才能开车。 2、 在以下情况下禁止开动烘干机： （1） 原料储备量不能够确保烘干机在一段时间内连续运转。 （2） 各部连接有松动现象，支承和传动装置有不正常振动、噪声、冲击、窜动的情况。 （3） 热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。 （4） 烘干机启动前，先进热风预热机体，然后由少到多喂料，直到正常。 停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门，让烘干机继续运转， 先不停排风到出口处再没有物料卸出，废气温度不高于45°C时，才可使烘干机、排风机、 卸料设备停车。 （二） 烘干机的维护 1、 一定要保证托轮轴线与筒体中心线平行 经常观察了解托轮运转状态，判断托轮和轮带、轮带和挡轮的接触情况及筒体所在位 置（即上端处于两挡轮间位置）。在安装烘干机或按时进行检查时，只要托轮表面十分光滑平整，可 用直径2mm左右的丝在轮带和托轮间碾压，若压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，说明托轮轴线平行于筒体中心线，根据压挡左右托轮压出铅丝宽度可知各托轮受力大小、对受力过大的托轮应平行的远离筒体中心线方向挪动，反之要靠近筒体中心线平行移动。为防止筒体下滑，可将靠近挡轮的托轮组向某一方向调斜（调斜托轮组是通过支承装置顶丝使其两轴承在相反方向作等量移动，托轮斜

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